Asa ang ultra-high precision rolling nga kapabilidad sa Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill nga gipakita

Ang ultra-high precision rolling capacity sa photovoltaic strip welding mills kasagarang makita sa mosunod nga mga aspeto:

1. Tukma nga pagkontrol sa gidak-on

      Pagkatukma sa gibag-on: Ang photovoltaic welding strip rolling mill makakontrol sa gibag-on nga pagtugot sa welding strip sulod sa gamay kaayo nga range. Pananglitan, ang tukma nga rolling mill sa Tiecai Machinery makahimo og mga produkto nga adunay gibag-on nga pagtugot sa ± 0.002mm. Ang ubang mga photovoltaic welding strip integrated machine mahimo usab nga makontrol ang gibag-on nga pagtugot sa welding strip sa ± 0.005mm. Nakab-ot kini pinaagi sa high-precision rolling ug manufacturing, ingon man mga advanced roll gap adjustment system, nga makasiguro nga ang gibag-on sa welding strip managsama ug makanunayon sa tibuok nga gitas-on.

      Katumpakan sa gilapdon: Ang pagtugot sa gilapdon mahimo usab nga tukma nga makontrol, pananglitan, ang pipila nga mga rolling mill makontrol ang gilapdon nga pagtugot sa welding strip sa sulod sa ± 0.015mm, nga hinungdanon kaayo alang sa pagsiguro sa epekto sa welding ug pasundayag sa kuryente sa photovoltaic welding strip ug cell cell.

2.Stable nga porma nga kontrol

      Advanced nga rolling mill structure: Ang pagsagop sa multi roll rolling mill structure, sama sa 20 roll, 12 roll Sendzimir rolling mill, ug uban pa, nga adunay gamay nga working roll diameter ug multiple support roll design, kini makab-ot ang hilabihan ka ubos nga rolling pressure ug taas nga plate shape control accuracy, epektibong paglikay sa mga depekto sa porma sa plato sama sa wavy ug sickle bending sa welded strip.

      Tinuod nga oras nga pag-ila sa porma ug pag-adjust: Gisangkapan sa mga advanced nga kagamitan sa pag-ila sa porma, sama sa mga detektor sa porma sa laser, mahimo’g ma-monitor ang porma sa welded strip sa tinuud nga oras ug i-adjust ang mga parameter sama sa roll inclination ug bending force pinaagi sa awtomatik nga sistema sa pagkontrol aron masiguro ang maayo nga porma sa welded strip.

3.High precision tension control

      Bug-os nga closed-loop tension control system: Ang photovoltaic welding strip rolling mill nagsagop sa usa ka fully closed-loop tension control system, nga tukma nga makakontrol sa tensyon sa welding strip sa panahon sa rolling process. Pinaagi sa pag-instalar sa mga sensor sa tension sa wala pa ug pagkahuman sa rolling mill, ang mga pagbag-o sa tensyon sa welded strip gibantayan sa tinuud nga oras, ug ang mga signal gipabalik sa control system. Ang sistema sa pagkontrol nag-adjust sa katulin ug tensyon sa rolling mill sa tukma sa panahon nga paagi base sa mga signal sa feedback, pagsiguro nga ang tensyon sa welded strip lig-on sa panahon sa proseso sa rolling ug paglikay sa mga problema sama sa tensile deformation ug fracture tungod sa dili lig-on nga tensyon.

4. Temperatura ug pagkontrol sa kinaiyahan

      Tukma nga pagkontrol sa temperatura: Atol sa proseso sa pagpaligid, ang temperatura adunay dakong epekto sa mga kabtangan sa materyal ug pagkasibu sa dimensyon sa welded strip. Ang photovoltaic welding strip rolling mill gisangkapan sa usa ka high-precision temperature control system, nga tukma nga makakontrol sa rolling temperature, pagsiguro nga ang katig-a sa welding strip managsama ug ang nawong walay oksihenasyon. Pananglitan, pinaagi sa pagpugong sa pagpabugnaw ug pagpainit sa mga rolling roll, ingon man usab sa pag-adjust sa temperatura sa rolling environment, ang rolling process mahimong ipahigayon ubos sa angay nga kondisyon sa temperatura.

5.Advanced nga detection ug control system

      Bug-os nga closed-loop control: gamit ang imported detection instruments para sa full closed-loop control, PLC+human-machine interface operating system, pagsiguro sa katukma sa tibuok proseso gikan sa pagproseso ngadto sa pagmonitor. Kining abante nga teknolohiya makamonitor sa rolling process sa tinuod nga panahon, makamatikod ug maka-adjust sa mga parameter sa tukma sa panahon nga paagi, ug makaseguro sa dimensional nga katukma ug kalidad nga kalig-on sa produkto.

      Data traceability ug analysis: makahimo sa real-time nga pagrekord ug pagtipig sa nagkalain-laing data sa panahon sa rolling process, sama sa rolling force, roll gap, speed, temperature, tension, ug uban pa.