Unsa ang angay nga hatagan ug pagtagad sa adlaw-adlaw nga pagmentinar sa photovoltaic welding strip rolling mill

      Angphotovoltaic welding strip rolling millmao ang kinauyokan nga kagamitan alang sa paghimo og photovoltaic welding strips. Ang kinauyokan sa adlaw-adlaw nga pagmentinar niini mao ang pagsiguro sa katukma sa rolling mill, pagkontrolar sa kalimpyo sa mga ekipo, pagmintinar sa kalig-on sa transmission ug hydraulic system, ug paglikay sa mga depekto sa produksyon sama sa mga garas/dili patas nga gibag-on sa strip. Sa samang higayon, ang photovoltaic welding strips adunay hilabihan ka taas nga mga kinahanglanon alang sa dimensional accuracy (gibag-on tolerance sulod sa ± 0.005mm) ug pagkahapsay sa nawong. Ang adlaw-adlaw nga pagmentinar kinahanglan nga himuon sa palibot sa "katukma, kalimpyo, ug kalig-on", nga naglangkob sa tibuok proseso sa pre-shift inspection, sa shift inspection, ug post shift maintenance. Sa samang higayon, kini nagpunting sa kinauyokan nga mga sangkap sama sa rolling mill, transmission, hydraulic, electrical, ug feeding/receiving. Ang mosunud mao ang modular ug praktikal nga adlaw-adlaw nga pagmentinar nga mga punto nga angay alang sa standardized nga mga operasyon sa mga workshop sa mass production:

1, Kinauyokan nga bahin: Pagmentinar sa sistema sa roll (labing kritikal, direkta nga pagtino sa katukma sa welding strip)

      Ang rolling mill mao ang kinauyokan sa welding strip rolling. Ang photovoltaic welding strips kasagarang giligid gikan sa 0.08-0.3mm ultra-thin copper strips. Ang roundness, coaxiality, ug surface smoothness sa rolling mill direktang makaapekto sa gibag-on ug kalidad sa nawong sa strip. Ang adlaw-adlaw nga pagmentinar nanginahanglan og "light wiping, tukma nga pag-calibrate, anti-collision, ug timed grinding":

      Pre-shift inspection: Gamit ug dust-free nga panapton nga gituslob sa anhydrous ethanol aron hinayhinay nga mapapas ang ibabaw ug ubos nga rolling rolls, susiha ang copper shavings, oil stains, scratches, sticking rolls, ug pitting. Kung adunay gamay nga nagpilit nga mga hugaw sa rolyo, ayaw gamita ang gahi nga mga butang sa pagkiskis niini, ug gamita ang pino nga paggaling nga paste inubanan sa balhibo nga gibati aron hinayhinay nga ilabay kini; Sa samang higayon, susiha kon ang gintang tali sa mga roller mao ang zero ug kon ang roller nawong angay uniporme, sa paglikay sa pagtipas sa gintang nga hinungdan unilateral gibag-on sa strip.

      Sa pag-inspeksyon sa klase: Susiha ang kahimtang sa operasyon sa rolling mill matag 2-4 ka oras, obserbahan kung adunay mga rolling mark o mga garas sa ibabaw sa giligid nga strip. Kung makita ang padayon nga rolling marks, ihunong dayon ang makina ug susiha ang nawong sa rolling mill aron masusi ang mga langyaw nga butang nga nasulod o kakapoy nga kadaot sa ibabaw sa rolling mill; Gidili ang paghikap sa ibabaw sa roller gamit ang mga kamot o mga himan sa panahon sa operasyon sa rolling mill aron malikayan ang deformation ug scratching sa mga roller.

      Human sa shift maintenance: Human makompleto ang rolling, limpyohi pag-ayo ang copper shavings ug oil stains sa ibabaw sa rolling mill, pagpahid niini nga limpyo gamit ang dust-free nga panapton, ug parehas nga pag-apply sa usa ka layer sa anti rust oil (gamit ang low volatility, residue free espesyal nga anti rust oil aron malikayan nga mahugawan ang sunod nga strip); Kung ang makina gisirhan sa dugay nga panahon (labaw sa 8 ka oras), usa ka espesyal nga panalipod nga pelikula ang kinahanglan gamiton aron ibalot ang mga roller aron malikayan ang oksihenasyon ug taya.

      Regular nga pag-calibrate ug paggaling: Ang paggaling gihimo sa usa ka piho nga frequency sumala sa kapasidad sa produksiyon. Sa mass production, alang sa matag 5-8 ka tonelada nga copper strip nga giligid, ang rolling mill maayong pagkagaling sa makausa aron mapasig-uli ang kahapsay sa rolling surface; I-calibrate ang roundness, coaxiality, ug levelness sa rolling mill gamit ang dial gauge kada semana, nga kontrolado ang deviation sulod sa 0.002mm, aron malikayan ang rolling mill deflection nga magpahinabog wavy edges sa strip.

      Proteksyon batok sa pagbangga: Paggamit ug espesyal nga kagamitan sa pag-alsa ug mga rubber pad sa pag-ilis sa rolling mill, ug pagdili sa direktang kontak tali sa rolling mill surface ug metal nga mga himan; Ang idle rolling mill gibutang nga patayo sa usa ka dedikado nga suporta, nga ang rolling mill nag-atubang pataas aron malikayan ang deformation tungod sa compression.

2, Pagmentinar sa transmission ug speed control system (pagsiguro sa lig-on nga rolling speed ug paglikay sa strip stretching)

      Ang photovoltaic welding strip rolling mill nanginahanglan kanunay nga linear speed ug ubos nga tension nga operasyon. Ang slip, abnormal nga kasaba, ug speed fluctuation sa transmission system (motor, reducer, coupling, synchronous belt) mahimong hinungdan sa strip stretching ug dili patas nga gibag-on. Adlaw-adlaw nga mga punto sa pagmentinar:

      Pre-shift inspection: Susiha kung ang mga connecting bolts tali sa motor ug sa reducer gihugot, kung ang elastic pad sa coupling gisul-ob o liki, kung ang synchronous belt luag o naglukso-lukso nga ngipon. Kung ang tension sa synchronous belt dili igo, gamita ang usa ka tensioning wheel aron maayo ang pag-tune niini aron malikayan ang pagkadait sa panahon sa operasyon; Susiha kon ang mga parameter sa speed controller mohaum sa kasamtangan nga proseso sa rolling ug idili ang arbitraryong mga kausaban.

       Lubrication ug maintenance: Ang gearbox kinahanglan nga kanunay nga mapuno sa gear oil sumala sa mga panudlo (kasagaran susihon ang lebel sa lana matag 3 ka bulan ug pulihan kini matag 6 ka bulan), ug ang lebel sa lana kinahanglan ibutang sa sentro nga linya sa marka sa lana. Gidili ang pag-opera nga walay lana; Ang mga coupling, bearing seat ug uban pang rotating parts kinahanglang pun-an ug high-temperature lithium grease kausa sa usa ka semana aron malikayan ang uga nga grinding noise.

       Sa inspeksyon sa klase: Pag-monitor sa nagdagan nga tunog sa mga motor ug mga reducer. Kung adunay dili normal nga kasaba o sobrang kainit (temperatura nga labaw sa 60 ℃), ihunong dayon ang makina alang sa pag-troubleshoot aron malikayan ang pagkasunog sa motor o pagkadaot sa mga sangkap sa transmission; Obserbahi kung adunay kalit nga pagpatulin/paghinay sa panahon sa proseso sa pagligid sa strip, ug susiha kon adunay signal interference sa speed control system.

       Paglimpyo ug pagpanalipod: Tukma sa panahon nga limpyohan ang mga shavings nga tumbaga ug abug sa mga sangkap sa transmission aron mapugngan ang mga hugaw nga makasulod sa sulod sa gearbox ug hinungdan sa pagkasul-ob sa gear; Hupti nga limpyo ang grille sa motor cooling fan aron malikayan ang pagtipon sa abog nga makaapekto sa pagwagtang sa kainit.

3, Pagmentinar sa Hydraulic ug Pressing System (Pagkontrol sa Rolling Pressure aron masiguro ang Uniform nga Gibag-on)

      Ang dinalian nga himan sa rolling mill kasagaran gimaneho sa hydraulic pressure. Ang pag-usab-usab sa presyur, pagtulo sa lana, ug pag-jamming sa hydraulic system direktang makaapekto sa kalig-on sa rolling pressure, nga moresulta sa gibag-on sa welded strip nga molapas sa tolerance. Ang adlaw-adlaw nga pagmentinar nagpunting sa "pagpugong sa pagtulo, pagpalig-on sa presyur, ug paglimpyo":

      Pre-shift inspection: Susiha ang lebel sa lana sa hydraulic oil tank, ipadayon ang lebel sa lana tali sa taas ug ubos nga limitasyon sa oil gauge, ug siguroha nga ang lana klaro ug walay lapok; Susiha kung adunay pagtulo sa lana sa hydraulic pipelines, joints, ug hydraulic cylinders. Kung adunay leakage sa lana, ilisan dayon ang sealing ring ug idili ang operasyon nga adunay leakage; Sugdi ang hydraulic system ug padagana kini nga walay load sulod sa 2-3 ka minuto. Susiha kung ang presyur lig-on sa proseso nga gitakda nga bili (kasagaran 0.5-2MPa alang sa photovoltaic welding strip rolling), ug walay kalit nga pagtaas o pagkunhod sa pressure.

      Pagmentinar sa lana ug filter: Gamita ang anti-wear hydraulic oil (girekomendar No. 46) para sa hydraulic oil, ilisan kini matag 6 ka bulan, ug limpyohi pag-ayo ang tangke sa lana atol sa pag-ilis; Ang hydraulic oil suction filter ug return filter kinahanglan nga limpyohan kausa sa usa ka bulan ug pulihan matag tulo ka bulan aron malikayan ang pagbara sa filter ug kontaminasyon sa hydraulic oil, ingon man ang pagkaguba sa hydraulic valves ug cylinders.

      Sa pag-inspeksyon sa klase: Tan-awa kung ang hydraulic cylinder mopadayon nga hapsay, kung adunay bisan unsang jamming o paglihok. Kung adunay pag-uyog kung gipugos, susiha kung ang hydraulic balbula gibabagan o ang hydraulic cylinder nagtulo; Susiha ang presyur sa hydraulic system kausa matag oras, ug i-adjust kini dayon kung ang paglihis sa presyur molapas sa ± 0.1MPa.

      Pagmentinar sa post shift: Human sa pagpalong sa hydraulic system, i-reset ang gintang tali sa mga roller ngadto sa zero, aron ang hydraulic cylinder anaa sa presyur nga walay kondisyon, nga makunhuran ang pagkatigulang sa mga seal; Limpyohi ang abog sa nawong sa hydraulic station ug ipadayon ang bentilasyon ug pagwagtang sa kainit.

4, Pagmentinar sa pagpakaon/pagdawat ug tension system (aron malikayan ang pagtipas sa strip, pag-inat, ug pagkaguba)

      Ang feeding rack (uncoiler) ug receiving rack (coiler) gi-coordinate sa tension control system aron masiguro ang ubos nga tension ug walay deviation atol sa welding strip rolling process. Ang ultra-manipis nga photovoltaic welding strip dali nga maguba, ug ang pagmentinar niini nga sistema kinahanglan nga maayo:

      Pag-inspeksyon sa wala pa ang pagbalhin: Susiha kung ang mga aparato sa pagsentro sa pagpakaon ug pagdawat sa mga rolyo gihugot, kung ang mga rolyo liko, ug kung ang mga rolyo dili patas, i-level una kini sa dili pa ipakaon; Susiha kon ang nawong sa tension roller hamis, kon adunay mga garas o mga tinumpag, kon ang tension sensor limpyo, ug kon walay abog obstruction (aron malikayan ang signal pagtuis).

      Pag-adjust sa tensyon: I-adjust ang bili sa tension sumala sa gibag-on sa welding strip (manipis nga strip 0.08-0.15mm tension kontrolado sa 5-10N, baga nga strip 0.2-0.3mm tension kontrolado sa 15-30N). Gidid-an ang paghimo sa gilis nga mag-inat tungod sa sobra nga tensiyon, o hinungdan nga ang gilis sa pagtipas o pag-stack tungod sa dili igo nga tensiyon.

      Sa inspeksyon sa klase: Tan-awa kung ang strip nagdagan sa tunga sa panahon sa proseso sa pagligid. Kung adunay pagtipas, i-adjust ang guide rollers sa feeding rack sa tukma sa panahon nga paagi aron malikayan ang mga garas tungod sa strip nga nagkuskos sa mga ngilit ug mga suok sa kagamitan; Susiha ang flatness sa receiving roll, nga walay porma nga tore o loose roll. Kung mahitabo ang loose rolls, i-adjust gamay ang tension sa pagdawat.

      Pagmentinar sa Component: Lubricate ang mga bearings sa guide roller ug tension roller kausa sa usa ka semana, susiha kung ang polyurethane adhesive layer sa ibabaw sa guide roller gisul-ob o nabuak. Kung mahulog ang adhesive layer, ilisan dayon kini aron mapugngan ang metal roller surface gikan sa pagkamot sa strip.

5, Pagmentinar sa elektrikal ug kontrol nga sistema (pagsiguro sa tukma nga operasyon sa mga ekipo ug paglikay sa downtime tungod sa mga sayup)

      Ang sistema sa elektrisidad mao ang "utok" sa rolling mill, lakip ang PLC, touch screen, sensor, solenoid valves, ug uban pa. Ang adlaw-adlaw nga pagmentinar nagtutok sa pagpugong sa abog, pag-loosening, ug signal interference:

      Pre-shift inspection: Ablihi ang electrical cabinet ug susiha kon ang internal wiring terminals lig-ong gihigot nga walay looseness o oxidation; Kung normal ba ang pagpakita sa touch screen, ug kung ang mga parameter sa proseso (katulin sa paglihok, presyur, gintang, tensyon) tin-aw ug wala’y gubot nga mga karakter; Kung ang mga wiring sa matag sensor (gibag-on, posisyon, tension) lig-on ug dili luag.

      Paglimpyo ug Proteksyon: Ang makapabugnaw nga fan sa electrical cabinet kinahanglan nga huptan nga limpyo, walay abug nga akumulasyon, ug pagsiguro sa bentilasyon sulod sa kabinete. Ang temperatura kinahanglan nga kontrolado ubos sa 40 ℃; Limpyohi ang abog sa sulod sa electrical cabinet gamit ang compressed air (ubos nga pressure, ≤ 0.3MPa) kada bulan, ug idili ang pagpahid sa mga electrical component gamit ang tubig o basa nga panapton; Ang kabinete sa elektrisidad kinahanglan nga molihok nga sirado ang pultahan aron mapugngan ang mga chips sa tumbaga ug abug gikan sa pagsulod.

      Pag-troubleshoot: Kung ang mga parameter sa touch screen dili mabag-o ug ang aparato dili molihok, susiha una kung ang sensor sayup ug kung ang mga wiring ba luag, ug dayon susihon ang module sa PLC. Gidili ang pag-plug ug pagtangtang sa mga wiring sa PLC sa gusto; Kung ang solenoid valve natanggong, hugasi kini sa limpyo nga hydraulic oil. Kung dili kini ma-repair, ilisan dayon.

      Pag-backup sa datos: I-backup ang mga parameter sa proseso sa touch screen kausa sa usa ka semana aron malikayan ang pagkawala sa parameter tungod sa mga kapakyasan sa sistema ug makaapekto sa kahusayan sa produksiyon.

6, Equipment sa kinatibuk-ang pagpanglimpyo ug on-site nga pagdumala (basic nga suporta, paglikay sa secondary polusyon)

      Nagkinahanglan kini og hilabihan ka taas nga kalimpyo sa nawong. Ang abog sa mga kagamitan ug mga chips nga tumbaga mahimong direktang hinungdan sa kontaminasyon ug mga garas sa nawong sa strip. Ang pagdumala sa site kinahanglan nga makab-ot ang katuyoan sa "paglimpyo sa site pagkahuman mahuman ang trabaho ug magamit ang mga materyales":

      Paglimpyo sa klase: Gamit ug espesyal nga brush ug vacuum cleaner para limpyohan ang copper shavings sa lamesa sa kagamitan, duha ka kilid sa rolling mill, ug ang feeding/receiving rack. Gidili ang direktang paghuyop sa ibabaw sa rolling mill nga adunay compressed air (aron mapugngan ang mga shavings nga tumbaga nga masulod sa ibabaw sa rolling mill); Atol sa proseso sa rolling, walay nagkatag nga copper shavings o mantsa sa lana sa transmission path sa strip.

      Human sa pagbalhin komprehensibo nga pagpanglimpyo: hingpit nga paglimpyo sa tibuok nga kagamitan ug sa palibot nga yuta sa tumbaga shavings ug abug, pagpahid sa tanan nga mga bahin sa kontak uban sa strip sa usa ka abog-free nga panapton; Ang nawong sa kagamitan kinahanglan nga walay mantsa sa lana ug tubig, ug ang mga gamit nga walay gamit kinahanglang ibalik sa ilang orihinal nga mga posisyon. Gidili ang pagbutang og bug-at nga mga butang sama sa metal nga mga himan ug coils sa mga ekipo.

      Sa palibot nga dapit: Ang rolling mill workshop gitipigan nga walay abog ug uga, uban ang humidity kontrolado sa 40% -60% aron malikayan ang copper strip oxidation; Pagdili sa mga operasyon sa pagmugna og abog sama sa paggaling ug pagputol sa workshop aron malikayan ang kontaminasyon sa krus; Kung mosulod sa workshop, kinahanglan nga magsul-ob og walay abog nga sinina ug gwantes aron mapugngan ang mga mantsa sa lana gikan sa pagkontak sa strip ug rollers.