Giunsa pagbuhat ang adlaw-adlaw nga pagmentinar sa PV Ribbon Rolling Mills

      AngPV Ribbon Rolling Millsiya sa lebel sa micrometer nga high-precision cold rolling equipment, nga adunay kinauyokan nga mga garantiya sa gibag-on/lapad nga tolerance, roll mirror accuracy, AGC hydraulic closed-loop, tension system, cooling ug lubrication, pre shift inspection (sa wala pa magsugod ang matag shift), sa shift inspection, post shift cleaning and maintenance, weekly maintenance, ug monthly deep maintenance. Ang tanan nga mga module nahisubay sa praktikal nga operasyon sa site sa produksiyon sa photovoltaic welding strip, nga wala’y mga parameter sa paghimo.

1, Pre-shift inspection (gikinahanglan sa mga operator 10 minuto sa wala pa magsugod)

1. Inspeksyon sa mga Rolls ug Rolling Channels (Precision Core)

Biswal nga inspeksyon sa tungsten carbide rolling mill nawong: walay copper powder indentation, garas, pitting, o oxidation spots; Pahiran ang gamay nga mga shavings nga tumbaga gamit ang usa ka humok nga panapton nga wala’y abog ug espesyal nga solusyon sa paglimpyo sa rolling. Ayaw gamita ang gahi nga scraper sa pag-scrape sa roller surface.

Susiha ang feeding ug discharging guide wheels, straightening wheels, ug material dividing blocks: ang rotation hapsay nga walay bisan unsa nga jamming, ang nawong walay copper slag accumulation, ang guide gap dili ma-offset, ug pugngan ang welding belt gikan sa bending ug burrs sa kilid.

Susiha ang benchmark sa seam: Kumpirma nga walay mga marka sa malisud nga epekto sa ibabaw ug ubos nga mga roller, ug nga ang mga rekord sa katapusan nga pagbag-o sa roller ug pag-adjust sa seam kompleto; Manwal nga pagliko nga walay karga, ang rolling mill nagtuyok nga walay abnormal nga kasaba o mga garas.

Wire laying ug winding I-shaped wheel fixture: Ang galamiton gi-lock pag-ayo nga walay pagkaluag, ang blocking plate kay patag, ug ang wire gipugngan sa pagdagan sa track ug stacking.

2. Pag-inspeksyon sa sistema sa pagpabugnaw ug lubrication (anti roll surface damage, defense material oxidation)

Ang lebel sa liquid sa rolling fluid tank anaa sa sulod sa standard scale range, ug walay puti nga emulsification o itom nga mga hugaw; Ang filter screen walay babag ug ang spray pipeline walay babag.

Sugdi ang lubrication pump ug obserbahan nga ang lana gikan sa spray nozzles sa ibabaw ug sa ubos nga mga roller parehas nga giapod-apod nga walay pagkabalda o unilateral nga kakulang sa likido; Diha-diha dayon hawanan ang barado nga nozzle aron mapugngan ang lokal nga uga nga friction gikan sa pagkalot sa rolling mill ug welding strip.

Kumpirma nga normal ang cooling circulation fan ug heat exchanger, ug ang temperatura sa lana kontrolado sa 30-45 ℃. Ang overheating makapadali sa pagkadaot sa rolling fluid ug sa thermal wear sa roll surface.

3. Hydraulic AGC pressing system (pagtino sa gibag-on nga adunay katukma sa ± 0.002mm)

Pagkumpirma sa lebel sa lana sa hydraulic station, temperatura sa lana, ug pressure gauge: Ang presyur sa sistema lig-on sa gi-rate nga kantidad sa kagamitan, nga wala’y padayon nga pag-ubos sa presyur o pag-usab-usab sa presyur.

Susiha nga walay oil leakage sa oil cylinder, oil pipe joint, ug servo valve; Ang dustproof sealing singsing sa piston rod kay wala'y tumbaga nga pulbos nga mosulod sa sulod sa silindro sa lana, hinungdan nga ang balbula nga kinauyokan ma-stuck.

Ipataas ug ipaubos ang roller nga walay load 2-3 ka beses, obserbahan ang dungan nga tubag sa pagpindot, walay jamming o pag-crawl, ug walay alarma sa AGC automatic compensation interface.

4. Transmission ug tension system

Ang lebel sa lana sa nag-unang reducer ug gearbox anaa sa 1/2 sa bintana sa lana, ug walay emulsification o foaming sa lana; Ang pagdugtong nga panalipod nga tabon wala’y lihok, ug ang pagkamaunat-unat nga buffer block wala mabuak.

Ang traction ug winding tension controller gipaandar alang sa self inspection, ang tension sensor value gi-reset sa zero, ug walay abnormal nga kasaba gikan sa tension roller bearings.

Ang tensyon sa kadena ug dungan nga bakus kasarangan, nga wala’y kahuyang o paglukso sa ngipon, ug ang lubricating grease dili uga.

5. Electrical, online detection, safety interlocking

Ang makapabugnaw nga fan sa electrical control box mao ang normal, ug walay akumulasyon sa copper powder o mantsa sa lana sulod sa kahon; Ang compressed air triple component drainage, nga adunay lig-on nga presyur sa hangin nga 0.5-0.6MPa.

Limpyohi ang lens ug sensing probe sa online nga gibag-on nga gauge, walay pagsabwag o pagbabag sa rolling fluid, ug normal ang zeroing calibration.

Ang pultahan sa kaluwasan, paghunong sa emerhensya, proteksyon sa pagkaguba sa wire, ug ang ultra baga ug ultra-manipis nga alarma kay nasulayan na nga epektibo, ug ang interlock dili mahimong mubo nga sirkito.

2, Dinamikong inspeksyon sa panahon sa klase (kausa sa matag 2 ka oras, proseso sa produksiyon)

Pag-monitor sa tibuok makina alang sa abnormal nga kasaba: Kung adunay abnormal nga kasaba o sobra nga pagkurog sa roller bearings, reducer, hydraulic pump, ug traction motor, ihunong dayon ang makina para sa troubleshooting; Ang pagtaas sa temperatura sa rolling mill bearing mao ang ≤ 65 ℃. Kung kini molapas sa limitasyon sa temperatura, ihunong ang makina ug pun-i ang lubricating grease.

Pag-monitor sa tinuud nga oras sa mga sukat sa produkto: Kada 30 minuto, pagkuha mga sample ug sulayi pag-usab ang gibag-on ug gilapdon gamit ang micrometer. Kung ang pagkamatugtanon nag-anod, susiha ang roller wear, hydraulic pressure fluctuations, ug dili lig-on nga tensyon.

Ang kahimtang sa rolling fluid: Tan-awa kung adunay daghang suspensyon sa copper powder sa sirkulasyon nga likido. Kung ang kalainan sa presyur sa pagsala nagdugang, kini nagpakita nga ang elemento sa filter gibabagan. Pagbalhin sa backup nga filter sa tukma sa panahon nga paagi.

Pipeline sealing inspection: Susiha ang mga pagtulo sa hydraulic oil pipe, lubrication pipe, ug cooling water pipe. Kung adunay gamay nga pagtagas sa lana, higpita ang mga lutahan sa tukma sa panahon nga paagi aron malikayan ang mga depekto sa nawong tungod sa kontaminasyon sa lana sa welding strip.

Pag-obserbar sa kalig-on sa tensiyon: Ang alambre dili mag-uyog, mohugot o moluag sa intermittently; Ang winding ug wiring hapsay, walay nipilo sulab o nahugno coils, ug ang wiring motor screw kanunay lubricated.

Pagkontrol sa abog sa kalikopan: Tukma sa panahon nga huypa ang copper powder sa palibot sa rolling mill, ug idili ang daghang abog nga molutaw sa gibag-on nga gauge, servo valve, ug bearing seat.

3, Paglimpyo ug pagmentinar sa post shift (15-30 ka minuto human sa pagsira, adlaw-adlaw nga pagtapos)

1. Tibuok nga pagpanglimpyo sa makina (taas nga tumbaga nga abog sa photovoltaic ribbon, yawe)

Hunonga ang makina ug patya ang kuryente. Gamit ug low-pressure dry compressed air (≤ 0.3MPa) para huypon ug limpyohan ang roller frame, guide wheel, winding mechanism, ug heat dissipation port sa electrical control box, ug kuhaa ang gilakip nga copper powder.

Pahiran ang roller surface, thickness gauge lens, tension roller, ug straightening roller gamit ang dust-free nga panapton aron hingpit nga matangtang ang nahabilin nga copper shavings gikan sa pagligid ug malikayan ang mga garas sa wire sa sunod nga adlaw nga pagligid.

Hinloi ang slag return tank ug filter barrel sa rolling fluid, ilabay ang nadeposito nga copper mud, ug pugngan ang pagbabag sa circulation pipeline.

Pahiran ang gawas nga nawong sa mga ekipo ug ang operating platform, limpyohan ang copper powder sa yuta, pagklasipikar ug pag-recycle sa mga shavings nga tumbaga aron mapugngan ang abog sa pagsulod sa mga bearings ug paggiya sa mga riles.

2. Pagpadayon sa Pagsira sa Sistema

Sistema sa lubrication: Hupti ang circulating pump nga nagdagan sulod sa mubo nga panahon sulod sa 3 minutos, haw-asan ang nahabilin nga mga hugaw sa pipeline, ug isira ang spray valve; Limpyohi ang abog sa gawas nga makapabugnaw nga kapay sa cooler.

Hydraulic nga sistema: pag-obserbar sa mga pagtulo, pagrekord sa temperatura sa lana ug datos sa operasyon sa presyur; Ipagawas ang natipon nga tubig sa tulo ka piraso nga tangke sa pagtipig sa hangin.

Proteksyon sa rolyo: Atol sa dugay nga mga pagsira (pagbalhin sa gabii / katapusan sa semana), pagbutang usa ka gamay nga kantidad sa rust proof rolling oil sa ibabaw sa rolyo aron mapugngan ang oksihenasyon ug taya gikan sa pagpatunghag pitting.

Ibalik ang galamiton sa orihinal nga posisyon niini: Limpyohi ang I-shaped nga mga ligid, reserba nga rolling roll, ug i-adjust ang shims sa dili pa kini ibutang sa rust proof tooling rack aron malikayan ang kadaot sa roller surface gikan sa pagbangga.

3. Pagrekord sa ledger

Pun-a ang mga rekord sa operasyon sa kagamitan: rolling output, gap adjustment, roller surface wear, hydraulic abnormalities, alarm faults, filter element replacement, lubrication ug filling situation, pagsiguro sa traceability sa usa ka makina ug usa ka file.

4, Regular nga in-depth nga pagmentinar kada semana (4 ka oras nga downtime, fixed shifts kada semana)

Pagmentinar sa roll ug bearing

Kuhaa ang katapusan nga hapin sa roller bearing seat, limpyohi ang internal nga copper powder, ug idugang ang taas nga temperatura ug grabe nga pressure resistant lubricating grease; Susiha ang clearance sa bearing, kung adunay pitting o abnormal nga kasaba, ug ilisan ang bearing kung ang pagsul-ob molapas sa pagtugot; Susiha ang sealing water blocking ring sa rolling mill, ilisan kini direkta kon kini tigulang na ug mahimong gahi, aron mapugngan ang rolling fluid gikan sa pagsulod sa bearing ug corroding.

Lawom nga pagpanglimpyo sa lubrication ug cooling system

Limpyohi ang tanang filter sa rolling fluid (primary coarse filter, secondary precision filter) ug ilisan ang mga barado nga elemento sa filter; Susiha ang pagtipon sa tumbaga nga lapok sa pipeline sa sirkulasyon ug limpyohan ang spray main pipe; Pagkuha og mga sampol aron maobserbahan ang kaguliyang sa nagligid nga pluwido, ug pulihan ang tanang hugaw nga milapas sa sumbanan sa bag-ong pluwido.

Pagmentinar sa transmission system

Susihon ang kolor sa lana sa gearbox sa gear, ilisan kini daan kung kini mahimong itom o adunay sulud nga mga partikulo sa metal nga abrasive; Hupti ang coupling, anchor bolts, ug frame tie rods (diagonal torque tightening aron mapugngan ang deformation sa frame nga makaapekto sa rolling coaxiality); Limpyohi ang abog ug lubricate ang synchronous belt ug kadena.

Pagmentinar sa hydraulic nga sistema sa AGC

Limpyohan ang air permeable filter nga elemento sa hydraulic station; Susiha ang servo valve plug ug circuit kung adunay mantsa sa lana; Susiha ang presyur sa accumulator, kung kini dili igo aron mapuno ang nitrogen gas; Susihon ang pagpugong sa abug ug pag-seal sa singsing sa silindro sa lana, ilisan daan ang bisan unsang gagmay nga kadaot aron malikayan ang daghang pagtagas sa lana.

Online detection ug tension system calibration

Pag-calibrate sa zero point ug standard block sa online thickness gauge; I-zero ang tension sensor ug limpyohan ang adhesion sa sensing roller; Pagpahid ug pag-lubricate sa wiring screw ug linear guide aron masiguro nga parehas ang mga wiring.

Electrical dust pagtangtang fastening

Ablihi ang ubos nga boltahe nga paghuyop ug pagtangtang sa abog sa electrical control box, ug hugti ang screw torque sa terminal block; Limpyohi ang copper powder sa ibabaw sa mga contactor ug relays aron mapugngan ang dili maayo nga kontak sa mga kontak gikan sa hinungdan sa tensiyon ug gibag-on nga pagsukod sa signal drift.