Unsa ang prinsipyo sa pagtrabaho sa Duha ka High Rolling Machine

       Ang kinauyokan nga bahin sa pagtrabaho saDuha ka Taas nga Rolling Machinemao ang usa ka parisan sa parallel rollers gihan-ay vertically. Pinaagi sa pagsalig sa gintang tali sa duha ka mga roller, ang rolling pressure gipadapat sa metal sheets, strips, ug billets, hinungdan sa plastic deformation sa mga materyales, pagkunhod sa gibag-on ug elongation, ug pagkab-ot sa thinning ug shaping. Gibahin ngadto sa mabalik ug dili mausab; Ang bugnaw nga rolling ug hot rolling double roll mill adunay yano nga istruktura ug kasagarang gigamit alang sa bagis nga pagpaligid sa nipis nga mga strips, foil, non-ferrous nga mga metal, ug steel billet.

Kompleto nga pagpatin-aw sa prinsipyo sa pagtrabaho

1.Roller gap setting

      I-adjust ang gintang tali sa ibabaw ug ubos nga mga roller pinaagi sa usa ka pressing mechanism (hydraulic/screw pressing) aron mabutang ang target rolling thickness; Ang rolling mill gimaneho sa nag-unang motor ug reducer, ug nagtuyok sa kanunay nga tulin sa kaatbang nga direksyon: ang ibabaw nga rolling mill nagtuyok paubos, ug ang ubos nga rolling mill nagtuyok pataas.

2. Mopaak sa billet

      Ang billet gipakaon sa entrada nga kilid taliwala sa duha ka rolling mill. Namugna ang friction tali sa nagtuyok nga roller surface ug sa billet, nga nagbira sa workpiece ngadto sa roller gap. Kini nga proseso gitawag nga pagpaak.

3.Plastic deformation (rolling core)

      Ang billet mosulod sa gintang tali sa mga roller ug gipailalom sa pagpislit nga epekto sa duha ka mga roller, hinungdan sa plastic deformation sa sulod sa metal:

      Pagkunhod sa gibag-on (compression)

      Ang direksyon sa gitas-on gipalugway ug gipalugway

      Gamay nga pagpalapad sa gilapdon

      Ang gidaghanon sa metal nagpabilin nga wala mausab, ug ang mga materyales nga adunay pagkunhod sa gibag-on giusab ngadto sa mga extension sa gitas-on.

      Sa sulod sa gintang tali sa mga roller, adunay paryente nga pag-slide sa taliwala sa materyal ug sa mga roller, ug ang tulin sa billet sa kilid sa pagsulod mas ubos kaysa sa linear nga tulin sa mga roller; Sa exit side, ang rolling speed mas taas kay sa surface speed sa rolling mill, ug adunay neutral surface.

4.Rolling output

      Human mapiit sa gintang sa rolyo, ang giligid nga piraso ipadala gikan sa exit nga bahin sa rolling mill aron makuha ang sheet/strip nga adunay pagkunhod sa gibag-on.

      Dili mabalik nga double roll rolling mill: Ang materyal moagi sa usa ka direksyon aron makompleto ang rolling process;

      Mabalikbalik nga double roll rolling mill: Ang rolling mill mahimong balihon, ug ang giligid nga piraso balik-balik nga moagi sa mga rolyo pabalik-balik, anam-anam nga pagnipis, angay alang sa dako nga pagkunhod sa pagproseso.

5.Collaborative auxiliary nga sistema

      Roller cooling: Ang rolling nga proseso makamugna sa usa ka dako nga kantidad sa deformation kainit, ug usa ka makapabugnaw medium sprayed sa pagkontrolar sa temperatura sa mga rollers;

      Mekanismo sa tensiyon: Pag-instalar sa atubangan ug likod nga mga coiler sa panahon sa pag-rolling sa strip aron matukod ang tensiyon ug masiguro ang pagka-flat sa porma sa plato;

      Sistema sa pagpamugos: Pag-adjust sa tinuud nga oras sa gintang sa roller aron makontrol ang katukma sa gibag-on sa nahuman nga produkto;

      Sistema sa lubrication: Ang rolling oil lubrication makapakunhod sa pagsul-ob sa roll ug makapauswag sa kalidad sa nawong.

Panguna nga mga Feature

      Yano nga istruktura, pipila ka mga sistema sa roller, ug medyo ubos nga pagpamuhunan sa kagamitan;

      Angayan alang sa init nga rolling ug bugnaw nga rolling; Mahimo bang roll copper, aluminum, stainless steel, carbon steel, etc;