Giunsa pagsiguro ang katukma sa welding sa Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       Kini nga pangutana nagpataas sa yawe nga link sa paghimo sa photovoltaic welding strips. Ang Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill nag-una nga nagsiguro sa dimensional nga katukma ug pagkamakanunayon sa hitsura sa mga welding strips pinaagi sa tulo ka kinauyokan nga mga pamaagi: precision hardware design, real-time closed-loop control, ug pag-optimize sa proseso.

1, Precision hardware: ang sukaranan nga garantiya alang sa pagkontrol sa katukma

       Ang hardware mao ang "skeleton" nga nagsiguro sa katukma, nga adunay taas nga katukma nga disenyo ug pagproseso sa tanan gikan sa kinauyokan nga mga sangkap hangtod sa auxiliary nga istruktura.

Taas nga katig-a ug taas nga katukma nga rolling mill

       Ang roller usa ka hinungdanon nga sangkap nga direkta nga nagkontak sa metal nga wire ug naghatag kini usa ka cross-sectional nga porma. Kini kasagarang ginama sa tungsten carbide o high-speed steel nga materyal, ug ang kabangis sa nawong kontrolado ubos sa Ra0.1 μm. Ang katukma sa pagproseso niini hilabihan ka taas, ug ang roller surface diameter tolerance ug cylindricity error kinahanglan nga kontrolon sulod sa ± 0.001mm aron malikayan ang welding strip size deviation tungod sa kaugalingong error sa roller.

Rigid frame ug stable nga transmission system

       Ang frame gihimo sa integral casting o high-strength steel welding aron maseguro nga walay deformation tungod sa pressure sa panahon sa rolling process. Sa samang higayon, ang transmission system (sama sa servo motors ug ball screws) nagsagop sa high-precision nga mga component, nga tukma nga makontrol ang speed ug pressure reduction sa rolling mill, paglikay sa rolling instability tungod sa transmission clearance o vibration.

Tukma nga giya ug mekanismo sa pagposisyon

       Atol sa proseso sa unwinding ug rewinding, ang pneumatic o servo guidance devices kay nasangkapan aron masiguro nga ang metal wire kanunay nga mosulod subay sa center axis sa rolling mill, paglikay sa dili patas nga welding strip width o edge burrs tungod sa wire offset.

2,Tinuod nga oras nga closed-loop control: dinamikong pagtul-id sa katukma nga pagtipas

      Ang sumpay tali sa mga sensor ug mga sistema sa pagkontrol makapahimo sa real-time nga pag-monitor ug pagtul-id sa mga sayop sa panahon sa proseso sa pagligid, nga mao ang "utok" nga nagsiguro sa katukma.

Online nga gibag-on / gilapdon nga pagkakita ug feedback

      Ang laser thickness gauge ug optical width gauge gi-install sa exit sa rolling mill, nga makakolekta sa gibag-on ug gilapdon nga datos sa welding strip nga daghang beses matag segundo. Kung ang gidak-on molapas sa tolerance range, ang control system mag-adjust dayon sa roll pressing amount (gibag-on nga deviation) o giya nga posisyon (lapad nga deviation) aron makab-ot ang dinamikong pagtul-id.

Kanunay nga pagkontrol sa tensiyon

      Sa tibuuk nga proseso gikan sa pag-unwinding hangtod sa pag-rewinding, ang tensyon sa wire gibantayan sa tinuud nga oras sa usa ka sensor sa tensyon, ug ang mga katulin sa pag-unwinding ug pag-rewinding gi-adjust sa usa ka sistema sa servo aron masiguro ang lig-on nga tensyon (kasagaran kontrolado sa sulod sa ± 5N). Ang pag-usab-usab sa tensiyon mahimong hinungdan sa pag-inat o pag-compress sa welding strip, nga direktang makaapekto sa katukma sa dimensyon. Ang kanunay nga pagpugong sa tensiyon epektibo nga makalikay niini nga problema.

Pagkontrol sa kompensasyon sa temperatura

      Atol sa proseso sa rolling, ang friction tali sa rolling mill ug sa wire rod makamugna og kainit, nga mahimong hinungdan sa thermal expansion ug contraction sa rolling mill, sa ingon makaapekto sa gidak-on sa welded strip. Ang ubang mga high-end rolling mill adunay mga sensor sa temperatura ug mga sistema sa pagpabugnaw aron mamonitor ang temperatura sa rolling mill sa tinuod nga panahon ug i-adjust ang gidaghanon sa makapabugnaw nga tubig aron mabayran ang mga pagtipas sa katukma tungod sa mga pagbag-o sa temperatura.

3,Pag-optimize sa proseso: Ipahiangay sa lainlaing mga kinahanglanon sa materyal ug detalye

      Pinaagi sa pag-optimize sa mga parameter sa proseso alang sa lain-laing mga materyales sa solder strip (sama sa tin plated nga tumbaga, puro nga tumbaga) ug mga detalye (sama sa 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), ang kalig-on sa katukma dugang nga milambo.

Multi pass rolling distribution

      Alang sa mas baga nga hilaw nga materyales sa wire, dili sila direktang i-roll sa gibag-on nga target pinaagi sa usa ka pass, apan anam-anam nga nipis sa 2-4 pass. Itakda ang usa ka makatarunganon nga pagkunhod sa kantidad sa matag pass (sama sa pagkunhod sa 30% -40% sa unang pass ug anam-anam nga pagkunhod sa sunod nga mga pass) aron malikayan ang dili patas nga deformation sa wire o kadaot sa rolling mill tungod sa sobra nga rolling pressure sa usa ka pass.

Surface treatment ug lubrication sa rolling mill

      Pilia ang angay nga rolling mill surface treatment process (sama sa chrome plating, nitriding) base sa wire nga materyal, ug ipaangay kini sa espesyal nga rolling lubricating oil. Ang maayo nga lubrication makapakunhod sa friction coefficient, makalikay sa mga garas sa ibabaw sa wire, makapakunhod sa gidaghanon sa pagsul-ob sa rolling mill, ug makapalugway sa tukma nga panahon sa pagpadayon niini.