Unsa ang mga kinahanglanon sa materyal alang sa mga rolyo sa photovoltaic welding strip rolling mill

      Ang Rolling Mill of Photovoltaic welding Strip Rolling Mill mao ang kinauyokan nga sangkap sa pagtrabaho, nga direkta nga mga kontak ug gipilit ang wire sa Copper (hilaw nga materyal). Kinahanglan nga matubag ang mga kinahanglanon sa taas nga kalig-on, taas nga pagsukol sa pagsul-ob, taas nga sukod sa tibuuk nga panahon aron masiguro ang tukma nga gidak-on (ang pag-antos sa gibag-on sa Phyroltaic welding welding strip. Ang pagpili sa materyal kinahanglan nga maglibut sa mga mosunod nga mga kinahanglanon sa kinauyokan:

1,Mga kinahanglanon sa materyal nga punoan (sukod sa pasundayag)

      Ang labing taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol sa Rolling Mill nagkinahanglag Long-term nga extrusion sa Wire Wire (Hingpit nga Hingpit nga Pagsul-ob sa Friction ug Pagpasakup. Kung dili igo ang katig-a, kini ang hinungdan nga ang pag-undang sa galingan nga pag-concave ug ang dimensional nga katukma sa pagkunhod, direkta nga makaapekto sa pagkakapareho sa gibug-aton sa welding strip nga gibag-on. Busa, ang materyal nga roller kinahanglan nga adunay usa ka katig-a sa ibabaw sa ≥ HRC60 (ang katig-a sa Rockwell kinahanglan nga adunay igo nga suporta sa pagkalisud aron malikayan ang lisud ug madunot nga bali.

      Maayo kaayo nga sukod sa kalig-on (Ubos nga Coepofficient sa Thermal Expanly If the material's thermal expansion coefficient is too high, it will cause the rolling mill size to fluctuate with temperature, resulting in a deviation in the thickness of the weld strip. Busa, ang materyal kinahanglan adunay usa ka ubos nga linya sa pag-uswag sa thermal thermal (kasagaran gikinahanglan nga mahimong ≤ 12 × 10 ℃) aron masiguro ang kadali nga kalig-on sa panahon sa long-term rolling.

      Ang labing taas nga taas nga tulin ug patag sa Photovoltaic welding Strips kinahanglan nga estrikto nga mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong (wala gitugot ang mga scrots sa Rolling Mill. Busa, ang materyal sa rolling mill kinahanglan nga dali nga i-polish sa usa ka salamin nga lebel sa pag-agay (ra ≤ 0.02 μ m), ug kinahanglan nga wala'y mga depekto sa sulod sa mga pores aron malikayan ang mga depekto sa ibabaw pagkahuman sa puli.

      Atol sa operasyon sa usa ka mill sa galingan nga adunay kusog nga pagkabatid ug epekto sa pagsukol, kinahanglan nga maatubang sa Rolling Mill ang mga cyclic variable nga mga lulan kung dali nga magdala sa mga gikapoy nga mga liki kung magamit sa dugay nga panahon; Samtang, ang pagbag-o sa kawad-an sa pagbutang sa kawad-an mahimong moresulta sa diha-diha nga epekto. Busa, ang materyal kinahanglan nga adunay taas nga kakapoy sa kakapoy (kusog nga kakapoy sa pagkakapoy sa 800mpa) ug usa ka piho nga sukod aron malikayan ang pag-crack sa galingan sa long-term nga lulan.

      Pagkagrabe ug pagsukol sa okasyon: Ang naglibot nga palibot mahimong makigkita sa singaw sa tubig ug mga pagsunud sa lana sa hangin, ug ang sunud nga sumpay sa hangin kinahanglan nga limpyohan sa wala pa ang lata nga lata. Kung ang materyal sa roller dali nga mag-oxdation o corrosion, kini ang hinungdan sa pagporma sa usa ka layer sa oxide sa ibabaw, kontaminado ang nawong sa welding strip. Busa, ang materyal kinahanglan nga adunay maayong pagbatok sa kaagnasan sa atmospera sa temperatura sa kwarto ug gamay nga pagkorma sa polusyon sa lana, aron malikayan ang pag-okupar sa polusyon sa lana, aron malikayan ang pag-okupar sa polusyon sa lana ug pag-undang sa pag-okupar sa ibabaw ug pagtusok.

2,Mga kinahanglanon sa Auxiliary (pagproseso ug pagmentinar sa pagpadayon)

      Macinitility: Ang materyal kinahanglan nga dali nga himuon ang katukma nga pagagaling (pagsiguro nga ang pag-undang sa pag-tilkil sa roller nga ibabaw mao ang ≤ 0.001mm) ug pagtaas sa gasto tungod sa pagtaas sa gasto;

      Thermal Pondorivity: Ang pipila ka mga high-speed rolling milling nanginahanglan mga sistema sa paglamig ug mga materyales nga adunay piho nga thermal conductivity ≥ 80w / (m.