Unsa ang mga kinahanglanon nga materyal alang sa mga roller sa Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

      Ang rolling mill sa Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill mao ang kinauyokan nga bahin sa pagtrabaho, nga direktang nagkontak ug nagpuga sa copper wire (hilaw nga materyal). Kinahanglan nga makab-ot niini ang mga kinahanglanon sa taas nga kusog, taas nga pagsukol sa pagsul-ob, taas nga kalig-on sa dimensyon, ug kahapsay sa nawong sa parehas nga oras aron masiguro ang tukma nga gidak-on (ang gibag-on nga pagtugot kasagaran ≤± 0.002mm) ug kalidad sa nawong sa photovoltaic welding strip. Ang pagpili sa materyal kinahanglan nga maglibot sa mga musunud nga panguna nga kinahanglanon:

1,Panguna nga mga kinahanglanon sa materyal (performance dimension)

      Ang hilabihan ka taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol sa rolling mill nagkinahanglan og long-term extrusion sa tumbaga wire (copper katig-a mao ang mahitungod sa HB30-50), ug ang nawong mao ang prone sa pagsul-ob tungod sa friction ug extrusion. Kung ang katig-a dili igo, kini ang hinungdan sa rolling mill surface nga mahimong concave ug ang dimensional nga katukma sa pagkunhod, direkta nga makaapekto sa pagkaparehas sa welding strip gibag-on. Busa, ang roller nga materyal kinahanglan nga adunay usa ka nawong nga katig-a sa ≥ HRC60 (Rockwell katig-a), ug ang substrate kinahanglan nga adunay igo nga kalig-on nga suporta aron malikayan ang gahi ug brittle fracture.

      Maayo kaayo nga dimensional nga kalig-on (ubos nga thermal expansion coefficient): Atol sa rolling process, ang lokal nga kainit namugna pinaagi sa friction tali sa rolling mill ug sa tumbaga nga materyal. Kung ang thermal expansion coefficient sa materyal taas kaayo, kini ang hinungdan nga ang rolling mill nga gidak-on mag-usab-usab sa temperatura, nga moresulta sa pagtipas sa gibag-on sa weld strip. Busa, ang materyal kinahanglan nga adunay usa ka ubos nga linear thermal expansion coefficient (kasagaran gikinahanglan nga ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, sa han-ay sa 20-100 ℃) aron sa pagsiguro sa dimensional kalig-on sa panahon sa long-term rolling.

      Ang hilabihan ka taas nga kahapsay sa nawong ug kahapsay sa photovoltaic welding strips nanginahanglan estrikto nga mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong (walay mga garas, indentations, o oxidation spots ang gitugotan), ug ang kahapsay sa nawong sa rolling mill direkta nga nagtino sa kahimtang sa nawong sa welding strip. Busa, ang materyal sa rolling mill kinahanglan nga sayon ​​nga polish sa usa ka salamin nga lebel hamis (Ra ≤ 0.02 μ m), ug kinahanglan nga walay mga depekto sama sa mga pores o mga inklusyon sa sulod sa materyal aron malikayan ang mga depekto sa nawong human sa pagpasinaw.

      Atol sa operasyon sa usa ka rolling mill nga adunay maayo nga kakapoy ug impact resistance, ang rolling mill kinahanglan nga makasugakod sa cyclic variable loads (compression, friction), nga daling mosangpot sa fatigue cracks kon gamiton sa dugay nga panahon; Samtang, ang pag-usab-usab sa katulin sa pagpatong sa wire mahimong moresulta sa diha-diha nga mga pagkarga sa epekto. Busa, ang materyal kinahanglan nga adunay duha ka taas nga kusog sa kakapoy (bending fatigue strength ≥ 800MPa) ug usa ka piho nga lebel sa kalig-on aron malikayan ang pag-crack o pagkaguba sa ngilit sa rolling mill ubos sa long-term load.

      Pagbatok sa kaagnasan ug oksihenasyon: Ang nagligid nga palibot mahimong makontak sa alisngaw sa tubig ug magsubay sa mga mantsa sa lana sa hangin, ug ang sunod nga welding strip kinahanglan nga limpyohan sa wala pa ang tin plating. Kung ang materyal nga roller dali nga ma-oxidation o corrosion, kini ang hinungdan sa pagporma sa usa ka layer sa oxide sa ibabaw, nga makahugaw sa nawong sa welding strip. Busa, ang materyal kinahanglan nga adunay maayo nga pagsukol sa atmospheric corrosion sa lawak nga temperatura ug gamay nga oil pollution corrosion, aron malikayan ang ibabaw nga oksihenasyon ug pagpanit.

2,Mga kinahanglanon sa auxiliary (mga sukod sa pagproseso ug pagmentinar)

      Machinability: Ang materyal kinahanglan nga sayon ​​sa pagdala sa tukma nga paggaling (pagsiguro nga ang roundness tolerance sa roller nawong mao ang ≤ 0.001mm) ug polishing, paglikay sa gasto pagtaas tungod sa taas nga pagproseso kalisud;

      Thermal conductivity: Ang ubang mga high-speed rolling mill nagkinahanglan og mga sistema sa pagpabugnaw ug mga materyales nga adunay piho nga thermal conductivity (sama sa hard alloy thermal conductivity ≥ 80W/(m · K)) aron mapadali ang tukma sa panahon nga pagwagtang sa frictional heat ug dugang pagsiguro sa dimensional nga kalig-on.